مقدار تولیدی: | 1000 کیلوگرم |
قیمت: | قابل مذاکره |
بسته بندی استاندارد: | کیسه های PP کوچک 25 کیلوگرمی، سپس کیسه های 1MT جدید بزرگ ضد آب HDPE مناسب برای حمل و نقل دریایی قرار |
دوره تحویل: | 5-8 روز کاری |
روش پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T |
ظرفیت تامین: | 1000 تن در ماه |
عوامل تصفیه کننده بر اساس نیازهای خاص فلزات و آلیاژ های مختلف طراحی شده اند. هر فلز دارای خواص شیمیایی منحصر به فرد و پروفایل های ناخالصی است.که نیاز به استفاده از عوامل تصفیه تخصصی دارددر زیر برخی از انواع رایج عوامل تصفیه استفاده می شود در صنعت ریخته گری:
عوامل تصفیه آلومینیوم: آلومینیوم در طول ذوب شدن مستعد جذب هیدروژن و تشکیل اکسید است. عوامل تصفیه کننده آلومینیوم به طور معمول حاوی ترکیبات کلر، فلور یا نیتروژن هستند.که با هیدروژن و اکسید ها واکنش نشان می دهند تا گاز یا رسوب ایجاد کننداین عوامل اغلب در فلز ذوب شده از طریق پاکسازی گاز بی اثر یا شکل قرص وارد می شوند.
عوامل تصفیه مس: تصفیه مس بر برطرف کردن اکسیژن، گوگرد و سایر موارد غیر فلزی متمرکز است. عوامل مبتنی بر فسفر معمولاً برای دی اکسیداسیون استفاده می شوند، در حالی که عوامل تشکیل دهنده سولفید به حذف گوگرد کمک می کنند.از فلکس هایی که حاوی بوراکس یا سیلیس هستند نیز برای ایجاد یک لایه محافظ سنگ شکن استفاده می شود.
عامل های تصفیه منیزیم: منیزیم بسیار واکنش پذیر و مستعد اکسیداسیون است. عوامل تصفیه کننده منیزیم اغلب شامل فلوکس هایی هستند که حاوی کلسیم، باریوم یا عناصر نادر زمین هستند.که فلز ذوب شده را ثبات می دهند و از اکسید شدن جلوگیری می کنند.
عوامل تصفیه آهن و فولاد: در آهن و فولاد، عوامل تصفیه کننده برای حذف کربن، گوگرد و فسفر استفاده می شوند.در حالی که ترکیبات آلومینیوم یا سیلیکون برای دی اکسیداسیون استفاده می شود.
انتخاب عوامل تصفیه کننده بستگی به عواملی مانند ترکیب فلز ذوب شده، نوع ناخالصی ها و فرآیند ریخته گری دارد.استفاده مناسب از این عوامل تضمین می کند که تولید فلز با کیفیت بالا با حداقل نقص.
مقدار تولیدی: | 1000 کیلوگرم |
قیمت: | قابل مذاکره |
بسته بندی استاندارد: | کیسه های PP کوچک 25 کیلوگرمی، سپس کیسه های 1MT جدید بزرگ ضد آب HDPE مناسب برای حمل و نقل دریایی قرار |
دوره تحویل: | 5-8 روز کاری |
روش پرداخت: | L/C، D/A، D/P، T/T |
ظرفیت تامین: | 1000 تن در ماه |
عوامل تصفیه کننده بر اساس نیازهای خاص فلزات و آلیاژ های مختلف طراحی شده اند. هر فلز دارای خواص شیمیایی منحصر به فرد و پروفایل های ناخالصی است.که نیاز به استفاده از عوامل تصفیه تخصصی دارددر زیر برخی از انواع رایج عوامل تصفیه استفاده می شود در صنعت ریخته گری:
عوامل تصفیه آلومینیوم: آلومینیوم در طول ذوب شدن مستعد جذب هیدروژن و تشکیل اکسید است. عوامل تصفیه کننده آلومینیوم به طور معمول حاوی ترکیبات کلر، فلور یا نیتروژن هستند.که با هیدروژن و اکسید ها واکنش نشان می دهند تا گاز یا رسوب ایجاد کننداین عوامل اغلب در فلز ذوب شده از طریق پاکسازی گاز بی اثر یا شکل قرص وارد می شوند.
عوامل تصفیه مس: تصفیه مس بر برطرف کردن اکسیژن، گوگرد و سایر موارد غیر فلزی متمرکز است. عوامل مبتنی بر فسفر معمولاً برای دی اکسیداسیون استفاده می شوند، در حالی که عوامل تشکیل دهنده سولفید به حذف گوگرد کمک می کنند.از فلکس هایی که حاوی بوراکس یا سیلیس هستند نیز برای ایجاد یک لایه محافظ سنگ شکن استفاده می شود.
عامل های تصفیه منیزیم: منیزیم بسیار واکنش پذیر و مستعد اکسیداسیون است. عوامل تصفیه کننده منیزیم اغلب شامل فلوکس هایی هستند که حاوی کلسیم، باریوم یا عناصر نادر زمین هستند.که فلز ذوب شده را ثبات می دهند و از اکسید شدن جلوگیری می کنند.
عوامل تصفیه آهن و فولاد: در آهن و فولاد، عوامل تصفیه کننده برای حذف کربن، گوگرد و فسفر استفاده می شوند.در حالی که ترکیبات آلومینیوم یا سیلیکون برای دی اکسیداسیون استفاده می شود.
انتخاب عوامل تصفیه کننده بستگی به عواملی مانند ترکیب فلز ذوب شده، نوع ناخالصی ها و فرآیند ریخته گری دارد.استفاده مناسب از این عوامل تضمین می کند که تولید فلز با کیفیت بالا با حداقل نقص.